Les clients ont trouvé le HGZ 1500 stable, fiable et très efficace, avec des changements de diamètre rapides et précis. Sa nature conviviale et sa capacité de production élevée en font une option intéressante pour lancer une opération de fabrication de tubes.
Machine de soudage de cage entièrement automatique de marque BaoLai pour tuyau en béton modèle HGZ - 2000 |
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Applicable au diamètre du tuyau (mm) |
Φ1 000-1 650 joint à douille et à ergot |
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Φ1000-2000 joint plat |
Longueur maximale de soudage (mm) |
4200 |
Diamètre de l'acier (mm) |
Acier annulaireΦ4-10 |
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Acier verticalΦ4-10 |
Numéro vertical en acier |
24 |
Distance annulaire en acier (mm)) |
20-150 |
Angle du joint de douille |
10-25 |
Vitesse de la plaque principale (r/min) |
0-10 |
Puissance du moteur (kw) |
Moteur d'expansion de 0,75 kW + moteur de suivi de 2,2 kW Moteur de poussée vertical en acier de 2,2 kW + moteur d'alimentation de la plaque principale de 4 kW |
Transformateur de machine à souder (kw) |
Transformer Power Rate100kw |
Cette machine à souder les cages pour tuyaux en béton est spécialement conçue pour la production de cadres renforcés d'acier pour tuyaux en béton, le modèle HGZ-2000 prenant en charge des diamètres internes de 800 à 2 000 mm et des longueurs de 1 000 à 4 000 mm. Notre machine de soudage par laminage de châssis en acier s'intègre parfaitement à nos moules en acier personnalisés, garantissant la précision et la qualité de chaque tuyau en béton produit.
Entièrement automatisée et conviviale, cette machine affiche un taux de productivité de 60 à 120 mètres par heure, avec des réglages d'inclinaison réglables pour répondre à diverses exigences. Il dispose d'une interface à écran tactile pour une utilisation facile et peut stocker des données pour des centaines de spécifications différentes, ce qui le rend très efficace et polyvalent pour divers besoins de production.
Equipée d'une interface à écran tactile moderne, la machine offre un contrôle simple et efficace du processus de production. Il peut stocker des données pour des centaines de spécifications, permettant des transitions rapides et faciles entre différentes tâches de production, minimisant ainsi les temps d'arrêt. Cette capacité améliore non seulement l'efficacité opérationnelle, mais garantit également que la machine peut répondre à un large éventail de besoins de production, ce qui en fait un atout essentiel dans toute installation de fabrication.