Quels sont les avantages de la machine de fabrication de tuyaux en béton par extrusion verticale par rapport aux autres machines pour tuyaux en ciment ?

Machine de fabrication de tuyaux en béton à extrusion verticaleest une sorte d'équipement conçu pour la production de tuyaux en béton. Son principe de fonctionnement unique et ses caractéristiques structurelles lui permettent de produire efficacement des tuyaux répondant aux exigences. Cette machine de fabrication de tuyaux est largement utilisée dans l'industrie des produits en béton.

Dans le processus de production, les exigences de contrôle des matières premières sont très strictes. En particulier, la consistance du mélange de béton affecte directement la qualité de la fabrication des tubes à extrusion radiale. Si le mélange de béton est trop sec et que la teneur en humidité est insuffisante, il sera difficile de former un tout continu pendant le processus de production.

En train de fabriquer des tuyaux avecMachine de fabrication de tuyaux en béton à extrusion verticale, la quantité, la taille et la qualité du soudage du squelette en acier doivent être strictement contrôlées. La longueur du renfort longitudinal doit être uniforme et la face d'extrémité doit affleurer sans inclinaison ni torsion.

Dans la production de tubes à rouleaux de suspension de grand diamètre, les problèmes d'effondrement de la paroi interne et de séparation de la paroi externe de la paroi interne du moule sont souvent rencontrés, en particulier dans la production hivernale. Lorsque le diamètre intérieur du tuyau dépasse Φ1 200 mm, la paroi intérieure du tuyau est réduite en termes d'arc et de force d'auto-arche, et l'épaisseur de la paroi augmente, ce qui entraîne une augmentation de la gravité du béton supérieur. Si la cohésion du béton sur le dessus du tuyau n'est pas suffisante pour supporter la gravité et l'effet d'auto-arche, le matériau s'effondrera et la paroi extérieure se séparera de la paroi intérieure du moule. De plus, la vapeur pénétrant dans la paroi du moule pendant le durcissement à la vapeur provoquera également des ombres, ce qui est la raison objective des problèmes d'effondrement interne et d'affaissement externe susceptibles de se produire dans les tuyaux à rouleaux de suspension de grand diamètre.

Pour le problème de la résistance insuffisante de la douille, dans le processus de rouleau de suspension, la formation de la douille dépend principalement du mouvement axial du béton pendant le processus de laminage. La douille n'étant pas sur la surface de roulement du rouleau, il est difficile d'obtenir un roulement fort.

La machine de fabrication de tubes vibrants pour moules à noyau, y compris la machine de fabrication de tubes de levage de noyau, est un autre équipement de production de tubes courant. Cet équipement utilise la vibration du moule à noyau pour répartir uniformément le béton sur la paroi interne du moule, évitant ainsi les problèmes d'effondrement de la paroi interne et de séparation des parois externes lors de la production de tuyaux à rouleaux de suspension de grand diamètre. Cependant, cet équipement a des exigences élevées en matière de qualité et de rapport de mélange du béton, ainsi que des exigences élevées en matière de maîtrise de la technologie d'exploitation.

La machine de fabrication de tuyaux centrifuge est utilisée pour la production de tuyaux. La partie mâle est soumise à la force centrifuge lors du formage, de sorte qu'elle est entièrement contrainte par le moule. Par conséquent, par rapport au processus de vibration du moule à noyau, le tuyau produit par la machine de fabrication de tuyaux centrifuge a été considérablement amélioré en ce qui concerne le problème de la déformation du robinet. Étant donné que le rapport eau-ciment du béton plastique est relativement élevé, le processus centrifuge a tendance à réduire l'imperméabilité, ce qui réduit considérablement l'imperméabilité du tuyau.

Bien que la machine de fabrication de tuyaux vibrants pour moules à noyau soit flexible et puisse produire des tuyaux de diverses spécifications dans la même fosse, chaque remplacement ou ajustement du moule, y compris le démontage et l'assemblage du moule extérieur, du moule intérieur et de la plaque de laminage, prend généralement 3 à 4 heures. Cette consommation de temps augmentera sans aucun doute de manière significative lorsque le moule sera fréquemment ajusté au lieu de produire en série une seule spécification de tube.

En comparant les produits fabriqués par les quatre processus, nous avons constaté que : bien que le processus centrifuge ait la plus belle apparence, la résistance et l'imperméabilité du corps du tuyau ne sont pas bonnes, l'efficacité de la production est faible et le coût est élevé ; le procédé à rouleaux de suspension présente une efficacité modérée et un coût considérable dans la production de tuyaux de petit diamètre, mais il est facile de s'effondrer et de couler lors de la formation de tuyaux de grand diamètre, et la résistance de l'emboîture est également insuffisante ; le processus de vibration du moule à noyau est moins efficace pour les tuyaux de petit diamètre et il est difficile de répondre aux exigences de résistance à la pression et d'imperméabilité, en particulier dans les spécifications DN300-DN500 ; et leMachine de fabrication de tuyaux en béton à extrusion verticalea d'excellentes performances en termes de qualité de produit, d'efficacité de production et de coût, bien qu'il ait moins de spécifications de production et des changements de spécifications fastidieux.

Après une comparaison réelle de la production, nous avons constaté que la machine de fabrication de tuyaux en béton par extrusion verticale est supérieure aux trois autres processus en termes de coût de production, d'efficacité de production et de qualité du produit. Bien que son équipement représente un investissement ponctuel important, si le client a besoin de nombreux modèles de produits et d'un délai de livraison court, il peut être résolu en équipant suffisamment de modèles de moules et de plateaux inférieurs. En résumé, le procédé d’extrusion radiale verticale présente des avantages significatifs dans la production de tuyaux en ciment. Avec l'augmentation de la pression du drainage urbain et la demande croissante de tuyaux en ciment de haute qualité, de haute qualité et à haut rendement dans les projets, le processus d'extrusion radiale verticale aura sans aucun doute une perspective de marché plus large grâce à son efficacité de production élevée et à la qualité de ses produits.